1. INTRODUCCIÓN.
Los aparatos de bronce han sido usados desde tiempos antiguos; además, las industrias en todo el mundo utilizan y valoran estos productos. En el círculo industrial se utilizan las barras de cobre de seis ángulos y cuatro ángulos para producir partes y accesorios como tornillos, tuercas, así como también producir partes y accesorios electrónicos, aparatos para baños de alta categoría, y todo tipo de tubos para máquinas, vehículos, aplicaciones eléctricas caseras. En conclusión, estos productos de cobre son utilizados en equipos y distribuidores.
El proceso de producción de productos de cobre es fácil, este es preparado en la mañana, luego es modelado, pulido, estirado, cortado, allanado y sellado.
2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. El cobre o aleación de cobre son mezclados y fundidos en planchas o barras. Estas planchas o barras son cortadas a las longitudes requeridas y colocadas en un horno para su calentamiento a 800°C. Por otra parte, la matriz utilizada en el proceso de manufactura es colocada en un horno para su calentamiento a 500°C. Luego, son colocados en el área de estrujado para iniciar dicho proceso.
2. Después del proceso de estrujado, los productos son estirados (cobres circulares), y cortados en diferentes longitudes, completando el proceso y quedando listos para su venta.
3. Si se desea manufacturar pernos, tuercas, partes de máquinas, se necesitará de un segundo proceso de acabado antes de ser producidos en piezas de repuesto.
4. Si se desea estrujar tubos de cobre, estos serán estirados hasta obtener el espesor y tamaño ideal.
5. Otros productos de cobre estrujados pueden ser cortados a la longitud requerida de acuerdo a los requerimientos del comprador.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La capacidad de producción de la planta de producción de cobre está en función de su demanda, pero, normalmente se producen 300 toneladas de cobre al mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Lingotes o barras de cobre de alto contenido de pureza.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Máquina de estrujado. 1
Horno de calentamiento. 1
Mesa principal, mesa de salida, mesa de enfriamiento. 1
Máquina de estirado. 2
Mesa de alimentación. 2
Máquina de estirado. 2
Máquina de estirado de tuberías, horno de curado. 4
Horno de calentamiento, máquina de fundición. 3
Cortador. 1
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Horno de calentamiento. 1
Horno de la matriz. 1
Mesa principal. 1
Mesa de salida. 1
Mesa de enfriamiento. 1
Máquina de trazado. 1
Máquina de estirado. 1
Mesa de alimentación. 1-2
Horno de curado. 3-5
Máquina de estirado de tuberías. 3-5
Horno de fundición del cobre. 1
Máquina de fundición. 1
Cortador. 1
3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.
ITEMS. N° DE EQUIPOS.
Probador de dureza. 1
Probador universal. 1
Espectrómetro de emisión. 1
Microscopio metalúrgico. 1
Herramientas y calibrador de control de calidad. 1
3.6 PLANTA DE ANODIZADO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Baños y accesorios. 1
Equipo suministrador de corriente continua
para el baño de anodizado. 1
Equipo de enfriamiento para el baño de anodizado. 1
Equipo de coloración de bronce. 1
Equipo de elevación de las barras de trabajo. 1
Equipo de refregado y reducción del baño
con aguas fuertes. 1
Equipo de desmineralización. 1
Agitador de aire. 1
Barras y guías para el anodizado. 1
Panel de control. 1
Caldera de vapor para el calentamiento y sellado. 1
3.7 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
Cuando seleccionamos la ubicación de la planta es recomendable tomar en cuenta los siguientes factores:
1. Ubicación cercana a proveedores capaces de proporcionar cantidades adecuadas de barras o lingotes de cobre.
2. Transportes y medios de transporte fáciles y accesibles.
3. Ubicado lejos de zonas húmedas y polvorientas.
4. Disponibilidad de operadores, bajos salarios, orientación mecánica.
5. Suministros adecuados de agua y electricidad.
3.8 ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO.
El área del terreno para la planta está en función de la capacidad de producción y de acuerdo al tipo de productos producidos. El área del terreno será determinada caso por caso.
3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
1. Máquina de chancadoras. 2. Horno calentador de planchas. 3. Horno calentador de matrices. 4. Mesa principal. 5. Mesa de salida. 6. Mesa de enfriamiento. 7. Máquina de trazado. 8. Máquina de estirado. 9. Mesa de alimentación. 10. Horno de curado. 11. Máquina de estirado de tuberías. 12. Horno de fundición de cobre. 13. Máquina de fundición. 14. Cortador.
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